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烟囱防腐是指烟囱内外壁防腐，为了增强烟囱的使用寿命，一定要定期进行维护，防腐是必须要做的。钢烟囱防腐以冶金烟气管道为例来说明除锈不干净的危害：腐蚀性介质的腐蚀性在300°℃以上逐步增强，即温度每升高50℃，腐蚀程度将增加一倍。对于冶金烟气管道温度约在350℃-800℃左右，烟气管道外侧温度多在400℃左右，正处于金属发生强烈高温腐蚀的温度范围之内。同时，管子局部壁面温度过高，易使具有腐蚀性的低熔点化合物粘附在金属表面，促进了管壁高温腐蚀的发生。烟气中含有的灰份、SO2、SO3、NOx、HCI、HF及盐雾等是腐蚀源，其中SOx是腐蚀源主体，在脱硫过程中对钢制烟道具有很强的腐蚀性。

一、钢烟囱腐蚀的原因

（1）化学腐蚀：烟气中的SO2、SO3、NOx、HCI、HF在一定的温度、湿度下形成稀硫酸、亚硫酸、盐酸、氢氟酸等酸性溶液雾滴或液膜，此酸性溶液与金属材料发生化学反应生成可溶性盐，使设备逐渐被腐蚀。

（2）电化学腐蚀：烟气在钢制烟道表面结露，析出稀硫酸、盐酸等液膜，液膜中还含有溶解氧，是一种电化学腐蚀所需的电解液膜，由于设备制作材料普碳钢中存在电极电位不同的碳和铁，加上存在金属组织、物理状态或受力状态的不均匀、电解液质量浓度差、温度差等现象，在设备表面就会形成腐蚀原电池。普碳钢主体成份铁是热力学上很不稳定的金属，很容易析出2个电子变为

Fe2+溶入介质中，反应的标准电极电势为-0.44V，低于碳的电极、氢电极和氧电极电位，铁作为腐蚀原电池阳极被腐蚀。在腐蚀原电池中存在极化现象，腐蚀电路接通后，阳极和阴极电势差迅速下降，腐蚀电流急速降低，一般不会造成腐蚀后果。但在烟气净化设备所处的腐蚀环境中，电解液中存H+和溶解氧，它们在阴极吸收电子，发生还原反应，它们的去极化作用维持阴极与阳极电位差，促使电化学反应持续进行，从而造成设备腐蚀。

（3）磨损腐蚀：烟气脱硫工艺中，烟气携带的粉尘颗粒、固体脱硫剂等直接与烟道表面发生摩擦和撞击，不断地更新表面，使其逐渐变薄，腐蚀加剧。

（4）结晶腐蚀：在烟气脱硫过程中，由于生成了可溶性的硫酸盐或亚硫酸盐，液相则渗入毛细孔内，当设备停用时，在自然干燥下生成结晶型盐，产生体积膨胀，使钢材自身产生内应力而破坏，特别在干湿交替作用下，腐蚀更加严重。

二、钢烟囱防腐的施工方法

钢烟囱除锈防腐前处理包括除锈、除油、打毛、焊缝毛刺等等的一些处理，其中除锈和打毛是造成防腐失败较关键的因素。较常用的除锈方法有喷沙和手刹除锈，而这样的除锈方法又决定着大毛的好坏，这两个步骤息息相关。

钢烟囱除锈防腐由于成本的控制喷砂用的沙料有很大的区别，分普通的沙、河沙、铁丸等，普通的沙粒径相对较小，造成摩擦力不够大，顽固的氧化皮不能彻底处理干净；河沙粒径较大，摩擦力大对氧化皮有很好的处理效果，个别的地方要多注意防止处理不干净，同时可制造出很好的毛糙表面；铁丸有很强的冲击力，对铁锈、氧化皮有很强的去除能力，同时能对基材表面产生捶打，使基材表面密实无空穴，但是不能产生毛面，需进一步打毛。

手剂除锈对砂轮的要求也很有讲究，砂轮分为钢毛刷、百叶片、砂轮片，刚毛刷和百叶片质地相对柔软，对氧化皮打不透，同时也很难产生粗糙毛面；砂轮片有底基加强，具有很强的刚性，能轻松打透氧化膜，砂轮片打磨氧化皮的时候，如果平着打磨也是很费劲，容易打不透或者打磨时间长，所以好的方法是把砂轮片立起来打磨，这样的话既打磨的干净彻底，还能产生很好的毛面。

钢烟囱除锈防腐以冶金烟气管道为例来说明除锈不干净的危害：腐蚀性介质的腐蚀性在30℃以上逐步增强，即温度每升高50℃，腐蚀程度将增加一倍。对于冶金烟气管道温度约在350℃-800℃左右，烟气管道外侧温度多在400℃左右，正外于金属发生强烈高温高蚀的温度范围之内。同时，管子局部壁面温度过高，易使具有腐蚀性的低熔点化合物粘附在金属表面，促进了管整高温腐蚀的发生。

氧化讨程的继续进行将取决于两个因素：一、界面反应速度。包括金属氧化物及氧化物气体两个界面上的反应速度。二、参加反应物质通过氧化膜的扩散和迁移速度。包括浓度梯度作用下的扩散和电位梯度引起的迁移。这两个因素控制了继续氧化的整个过程，也就控制了进一步氧化的速度。

钢匆肉除锈防腐冶金烟气管道上如果底锈没有处理干净，将导致涂层下有底锈，一段时间后，底锈生长，导致涂层返锈或是涂层 脱，锈协送过涂层后，与空气接触，在金属氧化物及氧化物气体两个界面上，再加上高温宗件，发生氧化高温蚀。界面反应和氧化膜扩散迁移速度，控制了氧化速率，表现形式就是表面锈迹的多少。

钢徊囱除锈防腐以上结果就是铁锈处理不干净带来的危害，造成防腐的失败，成本费用的增加，这里要特别提醒，烟气管道有很多是并列的，中间的管道由于通风不好，温度相对较高，高温腐蚀性能较强，一定要做好这部分的除锈工作。

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