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一、吊钩通过式抛丸机概述

吊钩通过式 抛丸机 主要用于混凝土搅拌车结构件表面的抛喷丸清理。利用抛丸器高速旋转的叶轮将钢丝切丸（弹丸）加速抛打至工件表面，对工件表面进行冲击、刮削，不但可以清理掉工件表面的氧化皮、焊渣、锈蚀和污物等，还可以消除工件的表面应力，提高工件的抗疲劳强度，增加工件喷漆时的漆膜附着力，并最终达到提高整个工件表面及内在质量的目的。该抛丸机具有下述特点：

☆抛丸器的布置方式均经过计算机三维动态抛射仿真后确定。
☆采用大抛丸量、高抛射速度的悬臂离心式直线叶片抛丸器，能显著地提高清理效率、获得满意的清理质量。
☆单提升单分离，弹丸循环简单可靠，故障率低，大大降低设备维护保养的工作量。
☆抛丸器全部经过动平衡仪的检测，平衡力矩介于12～15N·mm之间（国家标准18.6N·mm）。
☆电控系统设有故障检测装置，设备上任何一运转部件发生故障，都能够及时自动声光报警，并按顺序逐步停止各运转部件。
☆电控系统采用PLC自动和手动两种控制方式，便于调整各部件的运转状态和设备检修。

二、吊钩通过式抛喷丸机主要技术参数

序号	项     目	数量	指         标
1	处理工件		工件最大尺寸（长×宽×高）：9500×2600×2800 mm 工件最大重量：8000 kg
2	生产率		平均20分钟/台
3	输送方式		电动葫芦
4	表面处理方式		自动抛丸+手动喷丸
5	清理效果		优于GB8923-88 A-B Sa2.5标准，表面呈现金属本色
6	抛丸器	12	型号：QH400          抛射速度：≥80 m/s 抛丸量：12×300 kg/min      功率：12×18.5 kW
7	喷丸器	1	型   号：单枪间歇式（利用买方原有喷丸设备） 喷枪数量：1把 喷射量 ：1800～2000 kg/h 工作气压：0.5～0.6 Mpa 最大耗气量：7 m3/min
8	使用弹丸		φ0.8～φ1.2（铸钢丸或钢丝切丸）
9	弹丸首次加入量		约13 t
10	斗式提升机	1	提升量：230 t/h         功率：15 kW
11	分离器	1	分离量：230 t／h        功率：7.5 kW 分离区风速：4～5 m／s 分离后废料含量：≤1% 废料中合格弹丸含量：≤1%
12	横向螺旋输送器	1	输送量：230 t/h         功率：7.5 kW
13	后纵向螺旋输送器	1	输送量：230 t/h         功率：7.5 kW
14	前纵向螺旋输送器	1	输送量：150 t/h         功率：5.5 kW
15	前收丸螺旋输送器	1	输送量：60 t/h          功率：4 kW
16	后收丸螺旋输送器	1	输送量：60 t/h          功率：4 kW
17	弹丸控制系统	1	型号：QM气动闸门       数量：14个 最大流量：460 kg/min
18	弹丸自动补充器	1	弹丸容量：3 t
19	照明系统	1	清理室照明度：≥400LUX 照明灯功率：400 W/个 数量：16台 地坑照明系统：1套
20	环链电动葫芦	2	单葫芦吊重：≤5 t 行走速度：0.8～8 m/min， 行走驱动功率：0.75 kW 升降速度：2 m/min， 升降驱动功率：3.5 kW
21	除尘器	1	总除尘风量：约60000 m3/h      风机功率： 55 kW
22	环保参数		排尘浓度：≤50 mg/m3        设备噪音：≤92分贝
23	压缩空气耗量		耗量：7 m3/min        压力：0.5～0.7 MPa
24	总功率		约343 kW

三、吊钩通过式抛丸机组成及各部件的结构特点

吊钩通过式抛丸机主要由以下部件组成：抛丸室、密封室、补喷清理室、电动吊拉对开门、顶部密封、底部料斗、抛丸器总成、喷丸系统、门形导轨支架、气动供丸系统、分离器、提升机、螺旋输送器、皮带机、平台梯子、照明系统、工件输送系统、除尘系统、电气控制系统等。

抛丸清理设备属于破坏性设备，其运转部件越少，使用越可靠，故障率越低、维护保养越简单，通过最简化的方式来实现其使用功能是最合理的设计思路。

以往本类型设备均采用双提升双分离弹丸循环方式，双提升双分离弹丸循环方式最大缺点是弹丸循环的平衡性难以保证，虽然通过溢流等设施可以临时保证，但是会造成能源浪费和设备无用的循环磨损。本设备采用单提升和二合一分离弹丸循环方式，分离器采用1个布料螺旋和2个风选区，通过分离器料斗内料位计的监察和风选区流量自动调节板的调节来保证2个风选区的弹丸平衡。这样即能保证本设备的弹丸循环和分离净化，又能减少弹丸循环部件的数量，提高本设备运行的安全可靠性，大大降低设备维护保养的工作量。

3.1吊钩通过式抛丸机抛丸室
抛丸室的长度为3米，壳体采用δ14mm的钢板与方钢管（F160×6）焊接结构，具有足够的强度和刚性。抛丸清理室的四周共设置12台抛丸器，抛丸器的布置经过计算机三维动态模拟，所有布置的角度、位置均由计算机模拟确定，实现最优化抛射效果，达到行业领先水平。每组抛丸器都跟工件运行方向成一定角度，保证对被清理工件四周及端面进行全方位的抛丸清理，并在照顾所需清理工件的基础上，尽量减少弹丸的空抛，从而最大限度地提高弹丸的利用率，减少对清理室内防护板的磨损。
室体壳坚固耐用、刚性好，室体内部全部采用δ12mm的轧制Mn13高耐磨钢板进行防护，轧制Mn13高耐磨钢板与抛丸室壳体采用特殊方式固定，整个抛丸室内护板使用寿命均大于18000小时（约8年）。
室体底部设有集丸料斗，料斗上面全部设有穿孔筛板，对弹丸进行筛选，只有合格弹丸落入料斗进行循环使用，大块物料落在筛板上面，人工定期进行清理，这样可安全有效地保护弹丸循环系统及抛丸器，穿孔筛板上面铺设材料为ZGMn13的铸孔板（δ16mm）进行防护。

3.2吊钩通过式抛丸机密封室
密封室的长度为10米，密封室一端与抛丸室连接，另一端封闭，密封室室体结构形式如下：  
密封室壳体采用δ5mm的钢板与方钢管（立柱F200×6，其它F160×5和F80×4）焊接结构，具有足够的强度和刚性。密封室设有安全检修门，方便进入室体内部进行作业，整个密封室体结构合理，坚固可靠，刚性好。
密封室内部靠近抛丸室2.5米段采用δ6mm的轧制Mn13高耐磨钢板进行防护，其余部位全部采用δ4mm的65Mn耐磨钢板进行防护，护板与室体壳采用焊接方式固定，整个密封室防护性能好，护板使用寿命均大于36000小时（约16年）。
密封室底部设有集丸料斗，料斗上面全部设有穿孔筛板，对弹丸进行筛选，只有合格弹丸落入料斗进行循环使用，大块物料落在筛板上面，人工定期进行清理，这样可安全有效地保护弹丸循环系统及抛丸器，靠近抛丸室3米段穿孔筛板上面铺设δ12的ZGMn13铸孔板，对料斗进行防护。

3.3吊钩通过式抛丸机补喷清理室
补喷清理室的长度为10米，布置形式见方案总图，室体结构形式如下：  
补喷清理室采用δ5mm的钢板与方钢管（立柱F200×6，其它F160×5和F80×4）焊接结构，具有足够的强度和刚性，布置抛丸室的后端，作为后密封室，同时可用于工件上残留弹丸的清扫。室体壳坚固耐用，刚性好，室体的侧面设有除尘口，除尘系统通过这里对清丸室进行通风除尘，除尘风口的设计本着“上送，下吸，上排”的原则，使含尘气流尽量向下部积聚，以增加操作人员的能见度，室体顶部与侧面设有16个400W高压钠灯以保证室内充足的亮度，室体一侧设有安全门。
照明灯采用耐磨插板防护，抛丸清理时关闭，补喷或清理时打开，插板由气缸驱动。
补喷清理室内部靠近抛丸室2.5米段采用δ6mm的轧制Mn13高耐磨钢板进行防护，其余部位全部采用δ4mm的65Mn耐磨钢板进行防护，护板与室体壳采用焊接方式固定，整个密封室防护性能好，护板使用寿命均大于36000小时（约16年）。
补喷清理室底部设有集丸料斗，料斗上面全部设有穿孔筛板，对弹丸进行筛选，只有合格弹丸落入料斗进行循环使用，大块物料落在筛板上面，人工定期进行清理，这样可安全有效地保护弹丸循环系统及抛丸器，靠近抛丸室3米段穿孔筛板上面铺设δ12的ZGMn13铸孔板，对料斗进行防护。

3.4吊钩通过式抛丸机室体顶部密封
室体顶部行走平衡梁的开口处设有密封装置，均采用迷宫式密封结构。
抛丸室顶部密封装置由轧制Mn13（δ12mm）护板、3层聚氨酯板、尼龙毛排等组成；前后密封室顶部密封装置由护板、3层聚氨酯板、尼龙毛排等组成。结构绝对新颖精巧，完全杜绝弹丸反弹至室体外，护板使用寿命大于18000小时（约8年），其它柔性密封件寿命大于8000小时（约3年）。

3.5 吊钩通过式抛丸机 气动吊拉对开门
密封室外端设有1个气动吊拉对开门，两扇大门均采用吊挂方式，通过滑架将门体悬挂在大门顶部的工字钢上，门体下面设有导向轮，大门的开关采用气缸驱动。结构新颖合理可靠，开关灵活，关闭严密，密封性好。
门体为钢板、方钢管焊接结构，重量轻，刚性好，寿命长。大门内侧采用δ5mm的65Mn钢板进行防护，使用寿命大于36000小时（约16年）。
大门下面均设有300mm宽的回丸槽，完全避免大门导向槽内积丸现象。